氯丁混煉膠的工藝條件及膠片質(zhì)量

正確選擇氯丁混煉膠的工藝條件，對獲得優(yōu)質(zhì)氯丁混煉膠片十分重要。氯丁混煉膠的工藝條件主要包括正確選擇輥溫、適當(dāng)掌握供膠量以及正確選擇冷卻條件及方式等多個方面。 氯丁混煉膠的工藝條件 ①正確選擇輥溫。當(dāng)膠料的含膠率高時，輥溫應(yīng)相應(yīng)提高；膠料可塑度越大，輥溫應(yīng)越低；當(dāng)氯丁混煉膠膠料表面起波紋時，應(yīng)提高輥溫；發(fā)現(xiàn)粘輥時，天然橡膠膠料可降低輥溫，合成橡膠膠料可提高輥溫；壓延效應(yīng)大時，可提高輥溫。 表1幾種主要橡膠壓片溫度

生膠種類	上輥溫度／℃	中輥溫度／℃	下輥溫度／℃
天然橡膠	100-110	85-95	60-70
異戊橡膠	80-90	70-80	55-70
順丁橡膠	55-75	50-70	55-65
丁苯橡膠	50-70	54～70	55-70
丁腈橡膠	80-90	70 -80	70-90
氯丁橡膠	90-120	60-90	30-40
丁基橡膠	90-120	75-90	75-100
三元乙丙橡膠	90-120	65-85	90-100

②適當(dāng)掌握供膠量。供膠要量少勤加，以保持輥距間有一定的堆積膠量，減少厚度波動。 ③正確選擇冷卻條件及方式?？梢暷z料特性及要求，選用水槽冷卻、冷卻鼓冷卻或自然冷卻等方式，防止膠片自硫并使氯丁混煉膠片收縮一致。 ④氯丁混煉膠膠料的壓片，與天然橡膠膠料比，主要是收縮牢大、表面粗糙、厚度難以控制。如能在配方上做適當(dāng)調(diào)整，選擇適當(dāng)?shù)奶盍系?，以及選擇適當(dāng)?shù)膲貉訙囟燃八俣?，同樣可以制造出質(zhì)量優(yōu)良的混煉膠氯丁膠片。如通用氯丁橡膠，在其可塑態(tài)溫度即90℃以上壓片，可獲得質(zhì)量優(yōu)良的膠片。 壓型 壓型是膠料通過壓延機上刻有一定圖案的輥筒，使膠片具有一定斷面形狀的工藝過程。壓型工藝主要用于制造膠鞋大底、力車胎胎面等半成品。其質(zhì)量要求主要是花紋清晰、規(guī)格尺寸準確、無氣泡。為此，要求氯丁混煉膠膠料收縮性小、挺性好。 通常在膠料配方中，添加一些助劑，以提高膠料的挺性、防止花紋扁塌。同時在操作上要嚴格控制塑煉和混煉工藝條件，預(yù)熱溫度及返回膠摻用比例，壓型后的膠片一般采用急驟冷卻，使花紋立即定型，防止扁塌變形。氯化聚乙烯混煉膠（氯丁橡膠）膠片壓型可用兩輥、三輥、四輥壓延機，膠片經(jīng)過的最后一個輥筒為具有花紋的型輥。壓型壓延機輥筒宜小且要求結(jié)構(gòu)簡單，更換型輥操作方便，以滿足變換制品規(guī)格的需要。 本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊》一書。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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